超聲波噴涂的5大優(yōu)勢(shì)
更新時(shí)間：2022-02-21 點(diǎn)擊次數(shù)：2867
超聲波噴涂積極參與，又名超聲噴涂優勢領先，是一種利用超聲波霧化技術(shù)進(jìn)行的噴涂工藝。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài)探討，液體可以是溶液新技術、溶膠、懸浮液等共創美好，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細(xì)顆粒趨勢，然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對(duì)表面，從而形成涂層或薄膜。超聲波噴涂與傳統(tǒng)的單流體或二流體噴涂最大的區(qū)別在于霧化裝置或霧化噴頭采用了超聲波霧化裝置，即超聲波噴頭有力扭轉。 超聲波噴涂的主要優(yōu)勢(shì)有：
1.涂層均勻度高
通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭，也就是俗稱的空氣噴槍深入，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高推動。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達(dá)到95%以上設備製造。
2.原料利用率高有效性，飛濺少
由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體資源配置，也就是霧化過程無(wú)需壓力形勢，僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來(lái)輸送液霧，故此極大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺機遇與挑戰，從而大幅提高了涂料的利用率高效節能。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率最高可到90%以上取得明顯成效。
3.涂層厚度控制精度高
影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量基地，也就是單位時(shí)間內(nèi)基材上的載料量。超聲噴頭對(duì)液體無(wú)任何壓力作用大力發展，故此可*通過高精度的計(jì)量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量約定管轄，從而實(shí)現(xiàn)了高精度的噴涂流量控制。如高精度的注射泵集成技術，其流量控制精度可達(dá)皮升每秒的級(jí)別新創新即將到來，而對(duì)超聲噴頭的微流道設(shè)計(jì)也可整體實(shí)現(xiàn)納升每秒的控制精度。
4.涂層厚度薄深刻變革，可達(dá)到幾十納米
由于超聲噴頭的噴霧量可以實(shí)現(xiàn)極低的穩(wěn)定流量（0.001ml/min）高效，故此可在基材上實(shí)現(xiàn)極少的上載量，從而實(shí)現(xiàn)很薄的干膜至關重要。對(duì)于某些納米材料質量，其干膜厚度可低至數(shù)十納米”硎?？捎糜谥苽淙缤该鲗?dǎo)電膜不久前、增透減反射膜、隔熱膜著力增加、親疏水膜等玻璃薄膜體系。
5.噴頭不堵塞、維護(hù)成本低
由于超聲噴頭是通過超聲振蕩來(lái)實(shí)現(xiàn)的液體霧化背景下，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來(lái)決定多種場景，故此其與二流體噴頭不同，噴頭的孔徑無(wú)需很小來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)集中展示。
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